技术内容
本技术针对燃煤锅炉低负荷运行下的稳燃低氮问题，开展煤粉自持着火稳燃降氮机理及控制策略的科学问题研究，形成了基于全时煤粉内燃燃烧器的电站锅炉低氮高效燃烧关键技术。本技术是火电机组燃烧控制领域的一种创新技术，突破深度调峰机组煤粉低氮燃烧的技术桎梏，实现了燃煤机组全负荷稳燃、低氮、高效运行。
本技术具有以下突出优点:
(1) 负荷调节灵活：解决低负荷煤粉燃烧稳定性差、燃烧效率低的问题，提高锅炉热效率，降低锅炉煤耗，能够实现低负荷稳燃和参与深度调峰范围不低于 15% ～ 100%BMCR 的技术指标。
(2) NOx 排放低：显著降低锅炉 NOx 原始排放，SCR入口处 NOx 浓度可降低至初始排放的 50%，大幅降低烟气脱硝成本和难度。
(3) 应用价值高：开发的全时内燃燃烧器结构工艺简单、安装维护方便，技术兼容性强，可直接替换原燃烧器，作为主燃烧器、点火燃烧器、超低 NOx 燃烧器使用。
应用情况
(1) 承担科技项目：“600MW 等级预燃室及其系统研发与工程应用”、“基于 600MW 燃煤锅炉自持预热解燃烧器的研发与工程应用”；(2) 将全时内燃燃烧器系统应用于国能河北沧东发电有限责任公司 1 号机组 600MW 四角切圆锅炉及 3 号机组 660MW 四角切圆锅炉。对 #1 机组、#3 锅炉 A 层燃烧器进行改造，采用通用全时内燃燃烧器系统方案，提高 #1 机组在全负荷范围内运行的安全、灵活调整及环保的能力和 #3 锅炉的低负荷稳燃能力，降低 #3 锅炉启炉及全负荷运行期间 NOx 排放浓度。
通用全时内燃燃烧器系统现场应用
本技术还计划在华能武汉发电有限责任公司、华能重庆珞璜发电有限责任公司分别进行 600MW 等级锅炉的工程改造应用示范。
转化前景
本项目满足“双碳”战略对火电机组运行的新需求，突破长期低负荷下不投等离子体或燃油，机组燃烧稳定性差、NOx 排放超标的技术瓶颈。取得的成果对提升煤电机组清洁高效灵活性水平，促进电力行业清洁低碳转型有重要意义。若国内燃煤机组采用本课题研究成果，推动环保产业增长约 300 亿元，带动上下游产业 1000 亿元以上。符合国家“循环经济”与“节能减排”的产业升级与资源利用政策，具有显著的经济效益、社会效益与生态效益。
所属团队：唐宏教授团队
